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　　A:实际作业时间 B★★:计划停止时间 C:负荷时间 D★★:停机损失时间 E:稼动时间 G:生产量H★★★:良品率 I:理论节拍 J★★★:实际节拍

　　亿制造型工厂反复实践，上万名管理人员共同参与，历时数十年总结与提炼，解决企业流水线效率问题★、生产布局问题、快速切换问题、工序改善问题、降本问题★★★、交付问题、供应均衡问题

　　OEE的计算虽然简单★★，但是★★，在实际的应用中，当与班次★、员工、设备★、产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事。为了更有效地利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题。

　　某生产线min，更换产品型号设备调整30min★，产品的理论加工周期时间为0★★.8min/件，一天共加工产品200件，有10件废品。该生产线台，其中最长的周期时间为2min/件★★，请问该条线的设备综合效率为多少?

　　因为该生产线周期时间最长的工序为瓶颈工序★★，故以这台设备的周期时间为基准计算★，即2min/件，计算如下★★★：

　　咨询师★“手把手★”指导企业日常性工作和建设性工作，系统打造团队专业技能与思想建设★★，整体解决企业的实际问题

　　设备稼动率的知识其实网上有很多，或者专门买一本书看就能够清楚地弄明白。在这里★★，详细的内容就不过多介绍了，主要说一下表单的运用（表2-9）。任何一个企业都需要表单去承载一线作业的信息。

　　在以上案例中，只列举了一些事件原因★，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何★★，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期使用OEE工具，企业可以轻松找到影响生产效率的瓶颈★★，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。

　　在许多领域中，总有一些挑战能引发人们浓厚的兴趣★★★，就像某些复杂的数学游戏中不足2.7%的单一数字中奖率仍是很多人“以小博大

　　某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息0.5小时★★，上班时间包括早会、检查、清扫等20分钟★★，上、下午期间各休息10分钟。

　　通过这些有价值的数据★★，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如波音飞机、通用电气★★、 阿斯利康、道达尔石油等。

　　有关设备稼动率的内容★★★，其实最早还在服装公司的时候，笔者与同学就一起讨论研究过。从开始的懵懂到实际应用★★★，再到教导企业去实施运用，其实，整个过程是很漫长的★★★。

　　有一条多品种生产线设备，设备生产年日历时间是8760小时，年计划停机时间是360小时，外部因素停机是403小时，设备故障时间是550小时，设备换线小时★。

　　多家宝马奥迪4S店“关停并转”背后：主机利润下滑★★、网点过剩、专修店抢客户

　　《精益生产》、《标准包装》、《IE时间分析》、《工程搬运分析》、《现场物流布局》、《生产线平衡》、《设备综合效能OEE》、《快速切换SMED》、《动作经济原则》、《均衡化生产》、《制造企业交付管理》★、《物控管理》、《供应链管理与开发》等等

　　其实，关于设备稼动率表单和知识的应用问题，在中小企业是非常少见的★★★。很少有企业真正去应用它，而一些大的企业应用的可能会比较多一些★，笔者想应该是企业基础不够扎实的原因吧。

　　异常合计：洗机★★、首件确认★★★、待版★、待料、待样稿、PS版异常、工程确认、客户确认、品质异常、物料异常、修机、机种变更损失★★★、其他（停水、电等）★★★、标准机种变更。

　　整体布局★，系统策划解决方案★，彻底打破了“头痛医头★，脚痛医脚★”的管理思维，实现标本兼治

　　有一台设备★，因应市场需要★★，每天加班60分钟。该设备理论节拍为0.8分钟★★★，在正常稼动时间内应生产600件★★★，但实际仅生产出480件，实际测得的节拍为1.2分钟，当天更换刀具及故障停机时间为50分钟。不良率维持2%。这台设备的OEE是多少？

　　只针对企业生产效率与成本问题、均衡供应体系，使得管理工具和方法都能有效落地，并能改变传统管理思维与提升生产效率

　　良品率=100%（此设备为印刷机，由于不良率很低★★★，故设定良品率为100%）

　　OEE Toolkit 是世界上最优秀的OEE系统。它具有自动化数据采集模块★，可以轻松地获取有关设备的生产信息★★★，为OEE提供最有价值的数据。同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等★★。

　　年轻人都爱★★★“零糖社交★★★”★★！那购物中心就得打造个★“轻松、自在”的氛围才行！